12由于粉尘大部分都是亲性质，具有性，喷雾降尘除尘以较细微雾化状态，表面张力基本为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，吸附空气中粉尘（固体颗粒是经机械撞击、研磨、碾轧而成，颗粒直径0.25-20微米），使空气纯净新鲜，同时也了良好的工作。

　　一般依据喷嘴个数和脱硫塔直径来挑选喷嘴距离，并要与衔接喷嘴的喷管安置计划全体考虑。挑选合理的经济流速，并依据喷管产品的规范来确认石灰石浆液母管和支管直径。当查验喷淋层在脱硫塔掩盖率时，不只要考虑喷嘴液流与母管、支管和支撑的磕碰对掩盖率的影响，还要考虑一切喷嘴在脱硫塔内掩盖均匀度。

可通过此对管控区域PM2.5及PM10率达到60%-98%左右。每个高空喷淋点采用高压喷头，降尘降霾粒扩散度有效射程≥15-25米，与邻近点组合成大型颗粒帷幕，喷洒漂浮距离可达50-80米范围左右。每个点可控制,采用湿尘降原理有效飘浮空中的悬浮颗粒物。喷头360度，强度可调节，楼下感觉不到雾，每小时只需要20-30分钟就能明显降尘，百米高空可净化百万立方米空气……科技改变生活，如今科技还能改变。

因为大气是在风的作用下不断的流动当中，产生了很多不确定性的因素。降尘除霾对部区域进行喷洒后，清新的空气会随风飘散而污浊的空气又会随风飘移过来。所以清洗过空气的区域，再进行PM2.5和PM10检测并没有明显。这也是为什么采取了很多的降尘防霾措施，也收不到很好效果的原因。而我们研发的根据大气情况的客观因素，采用*有效的措施来大气下部区域PM2.5和PM10的含量，让人到清新空气。此适用于扬尘严重的公路两侧和一些人员比较密集的大型活动中心、庄园、景区、公园、工业园区等场所。使用时在不同的气象条件下对该的设备进行操作，采取有效措施起到防尘降霾的目的。经过颗粒帷幕处理过的区域清洁空气随风扩散，不再对周边造成，完成对空气的清洗降尘降霾。

型号：LS-011；LS-015；LS-019；LS-030

功率：1.5KW；2.2KW；3KW；5.5KW

流量：11L；15L；19L；30L

泵：博拓、ABB、AR

机电品牌：国产优质品牌、西门子、ABB

低压电气：正泰、德力西、施耐德

材质：烤漆、不锈钢

控制工艺：变频控制、PLC控制、远程控制、APP控制、联动控制（可根据实际情况下定制生产）

压力：≤12MP

工作压力：4MP≤正常运行≤5.5MP

设备尺寸：80cm*85cm*105cm（设备型号不同，尺寸不同）

除尘设备质保：公司对于喷雾设备车间除尘**设备一年的质保期，一年之内出现任何问题厂家免费

聊城搅拌站自动喷雾桩供应性能特点

★高压微雾加湿器主机采用进口工业型柱塞泵和电机。可24小时长期连续运转，喷头及雾分配器无动力易损部件，在高粉尘中也不损坏。的多路控制保护，使的性和能耗方面取得了突破性进展。高压微雾喷雾机不需要压缩空气。

★高压微雾降尘设备微雾量大且可组合。高压微雾泵站的输出流量从100kg/h一1500kg/h，可进行无级调节，在流量范围内任意配置喷头数量。

★5微米精密组合过滤器可滤掉中铁锈、沙石、麻绳、生料带、胶体等固体颗粒，完全解决喷头堵塞。使用配套软器能防止“白色粉”现象发生，可保护设备不被腐蚀。

★喷雾运行费用较低，雾化1公升只需消耗6W功率，是电热加湿器的百分之一，是离心式或气混合式加湿器的十分之一。

★高压微雾喷雾设备的是密封非循环使用的，不会的繁殖。

三、该优势：

1、 本使用高压主机，雾化效果佳，用量少，节约资源。

2、 安装方便，源使用以**自来为介质通过净化增离子设备到高压泵组。

3、 全自动化智能化控制，用工率，作业效率。

4、 地面不积，不对交通产生任何影响。

5、 能全天候、全地域自动正常运行。?能在高温、低温、高湿下正常运行。

6、 野外作业需求，具有防风、防雨、防尘等功能，IP65防护等级。

7、 不需要再进行道路等洒作业，降尘防霾成本。

8、 降尘除霾效果显著，常有效地控制道路扬尘。

应用领域：泥厂、无尘车间、钢铁厂、碎石厂、建材厂、木材加工行业、搅拌站、供料车间、纺织车间、电子车间、印刷车间、、室外降尘、室外降温等等。

　　目前市面上虽然喷雾降温产品较多，但参差不齐。那些简单粗糙的产品，严重影响使用，也在无形中搅乱市场，使客户对这个新兴起的行业丧失信心。为更加有效地做好城市降尘抑尘，良好的周边，在各项奖惩重拳频频祭出却仍未见到明显成效的背景下，由科技力量打响的大气战役也在悄然展开，而这其中，喷雾降温及设备扮演着不可或缺的角色。

　　喷雾喷雾除尘适用于铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。这就是丝状割裂成液滴。当转速和流量再增大.液丝连成薄膜，随着液膜向外扩展成更薄的液膜，并以很高的速度与周围的空气发生而分离雾化，由薄膜状成液滴介质雾化式喷头介质雾化喷嘴根据不同的工作介质又可分为蒸汽雾化。

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