商洛煤场定做新款雾桩规格

　　控制雾流向根据各喷头的分布和角度，进行大小控制，从而达到流向控制。雾细不湿可采用纳米级干雾装置，高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um。的雾不湿身。连续运转更可靠微雾/喷雾主机可长时间连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘中也不损坏。

　　但尽量保证喷雾口离地面高度为二米，不能低于1.5米。（即图中固定盘安装高度H高度为2.3米，不能低于1.8米）。气、水管用扎带固定在钢丝上。悬吊钢丝在跨度**过总长30米时，每隔15米需加悬挂拉紧横梁（拉紧横梁可用铁丝或小链条等）加固，以免钢丝弯度过大，影响设备悬挂高度。

可通过此对管控区域PM2.5及PM10率达到60%-98%左右。每个高空喷淋点采用高压喷头，降尘降霾水粒扩散度有效射程≥15-25米，与邻近点组合成大型水颗粒帷幕，喷洒漂浮距离可达50-80米范围左右。每个点可控制,采用湿尘降原理有效飘浮空中的悬浮颗粒物。喷头360度，强度可调节，楼下感觉不到水雾，每小时只需要20-30分钟就能明显降尘，百米高空可净化百万立方米空气……科技改变生活，如今科技还能改变。

因为大气是在风的作用下不断的流动当中，产生了很多不确定性的因素。降尘除霾对局部区域进行喷洒后，清新的空气会随风飘散而污浊的空气又会随风飘移过来。所以清洗过空气的区域，再进行PM2.5和PM10检测并没有明显。这也是为什么采取了很多的降尘防霾措施，也收不到很好效果的原因。而我们研发的根据大气情况的客观因素，采用*有效的措施来大气下局部区域PM2.5和PM10的含量，让人到清新空气。此适用于扬尘严重的公路两侧和一些人员比较密集的大型活动中心、庄园、景区、公园、工业园区等场所。使用时在不同的气象条件下对该的设备进行操作，采取有效措施起到防尘降霾的目的。经过水颗粒帷幕处理过的区域清洁空气随风扩散，不再对周边造成污染，完成对空气的清洗降尘降霾。

型号：LS-011；LS-015；LS-019；LS-030

功率：1.5KW；2.2KW；3KW；5.5KW

流量：11L；15L；19L；30L

泵：博拓、ABB、AR

机电品牌：国产优质品牌、西门子、ABB

低压电气：正泰、德力西、施耐德

材质：烤漆、不锈钢

控制工艺：变频控制、PLC控制、远程控制、APP控制、联动控制（可根据实际情况下定制生产）

压力：≤12MP

工作压力：4MP≤正常运行≤5.5MP

设备尺寸：80cm*85cm*105cm（设备型号不同，尺寸不同）

除尘设备质保：公司对于喷雾设备车间除尘**设备提供一年的质保期，一年之内出现任何问题厂家免费提供售后维修服务

商洛煤场定做新款雾桩规格性能特点

★高压微雾加湿器主机采用进口工业型柱塞泵和电机。可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘中也不损坏。先进的多路控制保护，使的性和能耗方面取得了突破性进展。高压微雾喷雾机不需要压缩空气。

★高压微雾降尘设备微雾量大且可组合。高压微雾泵站的输出流量从100kg/h一1500kg/h，可进行无级调节，在流量范围内任意配置喷头数量。

★5微米精密组合过滤器可滤掉水中铁锈、沙石、麻绳、生料带、胶体等固体颗粒，完全解决喷头堵塞。使用配套软水器能防止“白色粉”现象发生，可保护设备不被腐蚀。

★喷雾运行费用较低，雾化1公升水只需消耗6W功率，是电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。

★高压微雾喷雾设备的水是密封非循环使用的，不会的繁殖。

三、该优势：

1、 本使用高压主机，雾化效果佳，用水量少，节约水资源。

2、 安装方便，水源使用以**自来水为介质通过净化增离子设备到高压泵组。

3、 全自动化智能化控制，用工率，作业效率。

4、 地面不积水，不对交通产生任何影响。

5、 能全天候、全地域自动正常运行。?能在高温、低温、高湿下正常运行。

6、 野外作业需求，具有防风、防雨、防尘等功能，IP65防护等级。

7、 不需要再进行道路等洒水作业，降尘防霾成本。

8、 降尘除霾效果显着，常有效地控制道路扬尘。

应用领域：水泥厂、无尘车间、钢铁厂、碎石厂、建材厂、木材加工行业、搅拌站、供料车间、纺织车间、电子车间、印刷车间、建筑工地、室外降尘、室外降温等等。

　　1、定级原则烤烟成熟度、叶片结构、身份、油分、色度、长度都达到某级规定，残伤不**过某级允许度时，才定为某级。这一原则表明，中对各级品质因素的规定，都是档次要求，而控制因素规定的是允许度。只有当品质因素达到或**过某级的要求，而控制因素不**过该级允许度时，才可以定为某级。

　　玉米芯用石灰水浸泡12-14h，棉籽壳在混合前拌水预湿，料搅拌好后进行装袋，采用冲压式装袋机装袋，装料高14.5cm。接种通常选用高压，常规操作减压放气后约2h温度升至121℃，保持3h后停火，自然冷却至常压后出炉，将菌袋移送至无菌冷却室冷却。